熱連軋無(wú)縫鋼管內結痂缺點(diǎn)是存在鋼管內表面，類(lèi)似黃豆粒大小的凹痕，結痂內大部分有呈黑褐色或灰黑色的異物。內結痂影響因素有：除氧化物劑、噴吹工藝、芯軸潤化等因素。下面就隨無(wú)縫鋼管廠(chǎng)家小編來(lái)看一下如何控制無(wú)縫鋼管的內表面缺陷：

　　1、除氧化物劑

　　氧化物規定在芯軸預穿時(shí)處在熔融狀態(tài)。其力度等嚴格要求。

　　1)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目上下。

　　2)除氧化物劑中硬脂酸鈉含量要達到12%以上，以使其能在毛管內壁中充分燃燒。

　　3)依據毛管中表層面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長(cháng)度的毛管?chē)姶档贸趸飫┝渴遣煌摹?/p>

　　2、噴吹工藝參數

　　1)噴吹壓力應與毛管直徑、長(cháng)短相配合，既保證吹掃有力，燃燒充足，又無(wú)法有未完全燃燒的除氧化物劑被氣旋從毛管中吹走。

　　2)吹掃時(shí)間應依據毛管直接、長(cháng)短進(jìn)行控制，以毛管中沒(méi)有飄浮的氫氧化物再被吹出為基準。

　　3)噴頭高度應依據毛管直徑進(jìn)行控制，以確保對中優(yōu)良。每個(gè)車(chē)次要清理一次噴頭，長(cháng)期關(guān)機要拆下噴頭進(jìn)行清潔。為確保除氧化物劑在毛管內壁勻稱(chēng)吹掃，在噴吹除氧化物劑工序應用選配設備，并配以轉動(dòng)氣壓。

　　3、芯軸潤化

　　芯軸潤化效果不佳或芯軸潤滑液溫度低，會(huì )產(chǎn)生內結痂。為了提高芯軸溫度，可采用只一次冷卻水制冷的方法。生產(chǎn)過(guò)程中需要嚴格控制芯軸溫度，確保噴漆潤滑液前芯軸外表溫度在80-120℃，芯軸溫度不能長(cháng)期高過(guò)120℃，以確保預穿前其表面的潤滑液干躁并致密，作業(yè)員應經(jīng)常檢查芯軸潤化情況。